1、250区及260区工厂灯安装高度为6米,250区灯具安装于中间每两跨钢结构中间的Z型梁上，在260区，对于厂房中间的灯具须做一个T型吊架。

  4.保护管安装：在350区及400区，电线的PVC穿线管，PVC管间采用PVC穿线盒或PVC管箍用专用粘接剂进行连接；在其它区域，保护管采用DN20镀锌钢管，钢管间采用螺纹连接。在钢管的螺纹连接处,用镀锌接地管卡及黄绿双色导线进行跨接，以保证镀锌钢管的电气导通性。在钢管下料完毕后，用锉刀除去管口的毛刺；弯管时，注意钢管的弯曲半径不小于150mm，钢管的弯扁程度小于2。5mm；钢管安装时,其注意保持支架平直牢固，排列整齐，成排敷设处各钢管间距应相同.由于250区及260区厂房内灯具安装高度较高，须采取了液压升降车或搭设活动式脚手架，在保护管安装好后,立即进行接地线的跨接工作，以免液压升降车或脚手架多次移位,降低工作效率。

  5.灯具安装：在支架安装好后，只须用带平垫片及弹簧垫片的镀锌螺栓将灯具固定于支架上即可，有必要注意一下的是:由于250区及260区主厂房灯具安装高度为6米，而地面本身存在高度偏差，而屋顶轻型钢结构的标高也各不相同,此时取其中一个灯具所在的顶棚结构高度为基准点，在土建专业图纸上读出其标高，再确定该点的灯具安装的地方,接着用水管在纵向位置上确定其它灯具的安装的地方,并计算出其支架的长度，完成在纵向上各个灯具支架长度的测量。其它灯具的支架长度对应已测量出灯具支架即可.其它区域，可以用钢平台或地面为参照物，确保灯具安装高度一致，保证安装后灯具整齐、美观。

  导线.由于各个区域均有几种的不相同的型号的灯具，各类灯具的安装型式各不相同，因而在各区域照明工作施工前，要求现场实施工程人员必须对业主所提供的灯具进行检查，确认灯具的规格型号是否与设计相符合，其配件是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

  3.电气照明工作中,首先应考虑的是电缆保护管及灯具支架的安装。在本项目中，250区及260区厂房内照明安装工作量大，灯具安装高度高，是本项目中的重点及难点.250区及260区厂房内灯具的安装高度为6米,出于安全起见,准备使用两台液压升降车并搭设活动脚手架以便于现场施工。最初计划将支架角钢焊接于厂房内型钢结构上，但土建施工单位反映250区及260区厂房钢结构负荷已接近100％，不能在结构上进行支架焊接工作，因而准备将支架采用螺栓固定于厂房的轻型钢结构上。支架型式如下：

  4.导线与器具连接应牢固紧密，不伤芯线.压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线;导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒(箱）内的余量适当。

  1.在本项目中，施工区域较多，各个施工区域要求各不相同,其中300区为Ⅱ级防爆区，其安装要求须符合电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257－96）要求；350区及400区为酸碱腐蚀区，其中的电缆保护管须采用PVC管，PVC管之间及PVC管与穿线盒间采用专用胶进行粘接.

  本方案为江西气相二氧化硅项目的电气照明设备安装施工方案。我公司的电气照明安装工作主要集中在250区（包装、成品仓库）、260区(包装材料库)、300区（丙烷罐区）、350区（酸碱罐区）、400区（酸碱处理区）、430区（化学品库）、500区（空压制氮）、550区(脱离子水和加药间）、570区（树脂库）、600a(循环冷却水）、600b（冷冻站）、750区（生产区)等几个区域。其中300区为Ⅱ级防爆区，350区及400区为酸碱环境区。

  8.路灯安装及电缆敷设：在本项目中,共有钠灯、泛光灯、草坪灯三种规格.在安装路灯前，应先检查路灯灯泡是否可用，确认无误后,再将路灯灯泡安装于路灯灯罩内。路灯安装前，准备好薄垫铁，安装时，用吊车将路灯放置于土建承包商所预制的混凝土支架上，用垫铁找平,保证路灯的垂直度偏差不大于1.5mm/m。路灯电缆采用直埋电缆，电缆用钢管从电缆桥架上引下，埋地敷设,埋地深度为0.7m，电缆上方和下方各铺100mm的软土或沙层，并在沙层上方盖砖以保护电缆。

  2.在250区及260区主厂房内作业时,由于涉及到高空钻孔工作，要求所有施工人员一定将手套摘下，方可进行钻孔作业。由于钻孔时电钻可能存在坠落现象,要求在250区及260区主厂房内进行照明工作时，工作区域下方不得有交叉施工作业.

  3.照明安装工作中带有焊接作业，要求焊工必须佩带焊帽方可进行焊接作业，同时,工作点应备有来火器；在进行高空焊接作业时，作业点下方应有防火布或接火盆，并在工作点下方应拉起警示带，以防焊花溅落伤人。

  1.照明箱的垂直度偏差不大于3mm，成排灯具的中心线mm，同一室内开关、插座的标高差不大于5mm。

  2.灯具及其控制开关工作正常，灯具内外干净明亮,支架横平竖直，焊口饱满，焊接处均已补漆。

  3.配电箱(盘、板)安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐.零线经汇流排(零线端子）连接，无绞接现象;箱体(盘、板)油漆完整；箱体内外清洁，箱盖开闭灵活,箱内接整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母.

  7.防爆区照明安装:在本项目中，300区及750区的部分地区及570区为二级防爆区,在这些区域进行照明施工前，先对照明设备进行全方位检查，进线口的弹性密封垫和金属垫片应齐全,并可将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接,应采用螺纹连接,并在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂，螺纹有效啮合扣数不少于5扣。在防爆区内,镀锌钢管螺纹连接处不焊接金属跨接线。在保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于40mm。

  二、br>

  1、天辰化学工业工程公司提供的电气施工图纸7-JI—0000—0001。1-0

  6.穿线及接线，本项目中，用红色线表示相线，以淡兰色线表示零线，黄绿双色线表示接地线，由于各灯具之间的保护管长度并不长，可直接将电线或电缆穿过保护管，或用先穿钢线再拉电线的办法。在电线或电缆的分支处采用绞接方式连接，在电线或电缆对接处采用压线帽将电缆或电线连接起来。对于螺口式灯具，相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上.对于单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线相接,左孔与零线相接，上孔与地线相接；在有开关的地方，相线.通电检查：照明安装工作结束后，须进行照明灯具的通电检查工作，检查工作可采用正式电源，也可采用带有保护装置的临时电源。通电前，先用绝缘摇表测量相线对地的绝缘电阻值，其值不得低于0.5MΩ，之后用万用表测量相线和零线间的绝缘电阻,其值不得为零。送电后,检查各灯具是否正常发光，各开关的控制功能是否实现。自检合格后,上报项目部质检部门，由业主、TCC、监理公司、项目部质检部门共同进行检查,检查合格后，填写照明试照记录，各方签字确认。

  1.在电气照明安装施工中，有相当多的高空作业，特别是250区及260区主厂房内，作业高度在6米以上,须搭设活动式脚手架或采用液压升降车.在此区域施工时，须有一名专职安全员现场进行监护工作。在安全员确认活动脚手架或液压升降车已有制动措施并符合安全规定后，实施工程人员方可进行登高作业，登高作业安全带须采用双挂钩式安全带。

  2.照明配电箱安装：按设要计要求，本项目中所有照明配电箱底边距地面安装高度为1。4米。用带平垫片及弹簧垫片的镀锌螺栓将照明配电箱支架固定于钢结构立柱上,安装时,用磁力线坠进行全方位检查，以确保照明配电箱垂直偏差小于3mm。

  3.开关、插座安装：所有灯开关的底边安装高度为1.3米，考虑到施工方便,开关边缘距门框的距离为0。2m;普通插座及柜式空调插座的底边距地面0.3米，空调插座距地面1.8米。

  1.支架安装:在本项目中，照明配电箱、灯具、电线保护管支架均采用镀锌角钢。首先是根据照明设备的外观尺寸及安装详图下料,在下料时注意将角钢的未端圆角，除去毛刺及尖锐棱角。之后按照明设备的预留安装孔位置在支架角钢上钻孔，在支架预制完成后，对支架未端及钻孔处等镀锌层遭到损坏的地方刷银粉漆,以防止镀锌层破坏处发生腐蚀。在安装支架时,先根据设备的安装高度计算出支架的安装的地方，在250区及260区厂房内在相应的结构立柱上钻孔，用螺栓将支架固定于结构立柱上，在固定支架时，用水平尺检查,以保证支架水平。其它区域则将支架焊接于钢结构上。